硅灰石（CaO·SiO₂）是一种新型硅酸盐原料，在陶瓷工业中具有广泛的用途，目前硅灰石用于陶瓷工业占用量的60%，一般用于建筑瓷和卫生瓷，应用到日用瓷的很少。为降低日用瓷的烧成温度，提高产品质量，在坯体配方中引入硅灰石作为熔剂，取得了良好的效果。

一、原料的选择

1．江西上高县硅灰石上高县硅灰石矿为高硅低铁品位稳定的硅灰石矿，储量达1200万吨，属大型硅灰石矿床。已建矿开采生产，经矿物鉴定，主要矿物为硅灰石，含有少量方解石和白云石。

2．江西贵溪县上祝瓷土上祝瓷土矿为K石、石英斑岩型瓷石矿，品位稳位，储量在2843万吨，属超大型瓷石矿床，已建矿开采生产，主要矿物是石英、绢云母、伊利石，含有少量高岭石。

3．福建龙岩高岭龙岩高岭为蚀变风化残积型高岭土，品位稳定，储量高达5294万吨，超大型矿床，已建矿生产，试验中采用精矿。其主要矿物为多水高岭，含有极少量石英和云母类矿物。试验用原料化学成份见表1，物理性能测定值见表2。

二、坯体配方的确定

用1公斤瓷球磨对试验配方进行加工，在0.2M3的气氛炉中烧成，经过多次试验，确定B2—1为生产配方，烧成温度为1260℃，坯式为：

B2—1泥料工艺性能经测试，其数据见表3

将原料按配方放入球磨，料：水：球为1：1：1.5，混合球磨8小时，放浆、二次过筛、二次除铁、一次粗练、二次精练制成泥段备用。成型品种为8〞平盘、9″汤盘、10″平盘，成坯率为98%。

三、釉料的制备

釉料选择传统的钙釉，其釉式为：

釉料经球磨，万孔筛余为0.02%,比重为1.41g/cm3产品施釉采用旋釉。

四、瓷品的烧成及性能

坯体放在0.2m3的气氛炉中烧成，烧成时间为8小时。常温—940℃为氧化阶段，940-1140℃为还原阶段，1140-1250℃为中性阶段，自然冷却，燃料为液化石油气。

瓷器的各项性能测试见表4

 由此可见，坯体以景德镇制瓷的主要原料—瓷石为主，引入硅灰石作为熔剂原料还原烧成，既保持了瓷质白里泛青的传统特点，又降低烧成温度，内在质量达到GB3522——83标准。